Información técnica sobre herramientas de diamante

se pueden descargar las listas de recambios para motores de perforación y columnas



Al comprar una herramienta de diamante debiera de observar los puntos siguientes:

El material por elaborar
Nuestras herramientas de diamantes están acomodadas de forma óptima a los más diferentes materiales. Estos se encuentran en la descripción del producto. En caso de no estar seguro de la herramienta que necesita, llámenos. Le asesoramos con agrado y le ofrecemos también herramientas especiales.

Diámetro del taladro o conexión
Le rogamos indicar en su pedido el diámetro del taladro deseado o la conexión. A petición suminsistramos también taladros o conexiones especiales.

¿Corte húmedo o seco?
Si se usa la herramienta en corte seco, tiene que observarse de que esté correspondientemente marcada. Recomendamos usar las herramientas en lo posible en corte húmedo, puesto que la mejor refrigaración favorece un aumento del tiempo de uso.
 Motivo de fallas en la aplicación de discos de corte de diamante

El disco de corte no corta
- El disco de corte es demasiado duro para el material
- Potencia de accionamiento demasiado baja por el falso ndr; tensión
  de servicio errónea; correas de accionamiento sueltas o baja potencia
  del motor
- El disco de corte se ha vuelto romo por larga aplicación en materiales
  duros. El disco de corte se puede afilar de nuevo mediante unos cortes
  en material abrasivo
- El disco de corte se ha vuelto romo por una velocidad de giro demasiado
  alta
- El disco de corte es aplicado con demasiada o con escasa presión sobre
  el material 		  
    
 Pérdida de segmentos (imagen 1)
- El material se mueve durante el proceso de corte, los segmentos se
  desgarran por atascamiento o torsión
- Los discos demasiado duros para el material pueden llevar a pérdidas
  de segmentos debido al desgaste que ello conlleva
- Las bridas fuertemente desgastadas llevan a la torsión del disco de
  corte y con ello a la pérdida de segmentos
- Los ejes desgastados o los cojinetes defectuosos pueden llevar a golpes
  verticales del disco de corte
- Sobrecalentamiento por refrigeración irregular debido a una profundidad
  de corte demasiado grande o a un sistema de refrigeración defectuoso
- Carga a golpes de cada uno de los segmentos 		 
    
 Disco de corte sobrecalentado (imagen 2)
- Refrigeración insuficiente
- El disco de corte no es adecuado para el material por elaborar
- No hay pausas de refrigeración
- El disco de corte es aplicado con demasiada presión sobre el material
- Avance demasiado rápido		 
    
 Desgaste excesivo (imagen 3)
- El disco de corte no es adecuado para material fuertemente abrasivo
- Poco medio refrigerante - controlar el sistema de agua
- Golpe vertical del disco de corte por eje descentrado o unión demasiado
  dura
- Potencia de accionamiento demasiadobaja por el falso ndr; tensión de
  servicio errónea; correas de accionamiento sueltas o baja potencia del
  motor
- Avance demasiado rápido
- Aplicación como disco de amolado 		 
    
 

Falla de la marche concéntrica (imagen 4)
- El disco de corte tiene una unión demasiado dura par el material
- Desgaste del eje de accionamiento por disco de corte apretado de
  forma suelta
- Cojinetes desgastados con marche concéntrica irregular del eje de
  accionamiento

 
    
 Segmentos desgarrados (imagen 5)
- El disco de corte tiene una unión
- Avance demasido rápido 		 
    
 Taladro ondular no redondo (imagen 6)
- Las bridas no están correctamente apretadas
- El disco de corte no está fijado en el eje de accionamiento, sino que
  se mueve, produciendo con ello un mayor desgaste del eje
- El eje de accionamiento está fuertemente desgastado